دستگاه های تزریق را می توان بر حسب ملاک های مختلف طبقه بندی کرد. اما معمول ترین طبقه بندی ها، بر اساس گرماژ تزریق یا تناژ گیره (بر حسب تن) است. گرماژ تزریق حداکثر وزن مواد اولیه ای است که دستگاه می تواند در یک قالب تزریق کند. قدرت گیره دستگاه هم حداکثر میزان نیرویی است که گیره دستگاه می تواند وارد کند. هر قدر این نیرو بیشتر باشد، قطعات بزرگ تر و سنگین تری را می توان با دستگاه تولید کرد. در ادامه انواع دستگاه تزریق پلاستیک را بر اساس چند ملاک مشهور معرفی می کنیم.
فهرست
انواع دستگاه تزریق پلاستیک بر اساس گرماژ
دستگاه های تزریقی که به طور معمول در بازار ایران عرضه می شوند به این صورت هستند:
- دستگاه تزریق 20 گرمی
- 50 گرمی
- 100 گرمی
- 150 گرمی
- 200 گرمی
- 250 گرمی
- 300 گرمی
- 350 گرمی
- 400 گرمی
- 500 گرمی
- 750 گرمی
- 1000 گرمی
- 2 کیلویی یا 2000 گرمی
- 5 کیلویی یا 5000 گرمی
انواع دستگاه تزریق پلاستیک بر اساس قدرت گیره (تناژ)
دستگاه های تزریقی که به طور معمول در بازار ایران عرضه می شوند بر اساس تناژ به این صورت هستند:
- دستگاه تزریق 50 تن
- 80 تن
- 100 تن
- 150 تن
- 160 تن
- 200 تن
- 250 تن
- 260 تن
- 300 تن
- 320 تن
- 350 تن
- 360 تن
- 400 تن
- 450 تن
- 500 تنی
- 800 تن
- 1000 تن
- 2000 تن
انواع دستگاه تزریق پلاستیک بر اساس سیستم حرکتی
دستگاه های تزریقی که در حال حاضر در دنیا موجودند این ها هستند:
- دستگاه تزریق هیدرولیک. این نوع دستگاه تزریق، قدیمی ترین نوع دستگاه تزریق است که در همه جای دنیا به جز ژاپن پر استفاده ترین نوع دستگاه تزریق است.
- دستگاه تزریق مکانیکی. در این نوع دستگاه تزریق برای اعمال فشار از مکانیزم مکانیکی (صلیبی) استفاده می شود.
- دستگاه تزریق برقی. در این دستگاه ها برای حرکت از موتورهای برقی قابل کنترل (استپ موتورها و سروو موتورها) استفاده می شود. مزیت این نوع دستگاه ها، مصرف انرژی کمتر، کار با سر و صدای کمتر، تزریق با سرعت بالاتر و تزریق دقیق تر است. البته این دستگاه ها نسبت به دستگاه های مشابه شان قیمت بالاتری دارند.
- دستگاه های تزریق هیبرید (ترکیبی). این دستگاه ها ترکیبی از دستگاه های هیدرولیک و برقی هستند و ادعا می شود مزایای هر دو دستگاه را دارند.
البته در ایران، عمده دستگاه های تزریق هیدرولیک هستند و بر خلاف روند موجود در دنیا که حرکت به سمت استفاده از دستگاه های تزریق برقی است، این نوع دستگاه ها علیرغم مزایای چشمگیرشان، هنوز مرسوم نشده اند.
انواع دستگاه های تزریق بر اساس جهت تزریق
دستگاه های تزریق را بر اساس این که تزریق در آن ها از چه جهتی انجام می شود به این دو دسته تقسیم می کنند:
- دستگاه های تزریق افقی. در این دستگاه ها، تزریق مواد مذاب داخل قالب در راستای افقی است. عمده دستگاه های تزریق افقی هستند.
- دستگاه های تزریق عمودی. در این دستگاه ها، تزریق مواد مذاب داخل قالب از بالاست.
انواع دستگاه های تزریق پلاستیک خاص
عمده دستگاه های تزریق، برای کاربردهای عمومی هستند و قطعات مختلف را با توجه به محدودیت گرماژ و سایر محدودیت های دستگاه می توان با آن ها تولید کرد. اما دستگاه هایی هم برای کاربردهای خاصی ساخته شده اند، مثل:
- دستگاه تزریق دو رنگ. بعضی از قطعات پلاستیکی باید حتما دو رنگ باشند. در سال های دورتر، برای تولید این قطعات، دو بار فرایند تزریق را انجام می دادند، اما این کار زمانبر و دشوار بود. در حال حاضر، دستگاه هایی هستند که با داشتن دو بخش مجزای تزریق (دو سیلندر و ماردون جدا)، می توانند قطعات دو رنگ را تولید کنند.
دستگاه تزریق سرعت بالا. تولید بعضی از محصولات با ابعاد بزرگ باید با تیراژ بسیار بالا انجام شود. برای این منظور، دستگاه های تزریقی ساخته شده اند که سرعت ضرب آن ها بسیار بالاست. این دستگاه ها برای تولید بعضی از ظروف یک بار مصرف، پریفرم و … استفاده می شوند.
اکنون که با انواع دستگاه های تزریق آشنا شده اید، از شما دعوت می کنیم که دستگاه تزریق کوچک ما را هم ببینید. این دستگاه، نوعی دستگاه تزریق کوچک، کم مصرف و با هزینه قالب کمتر است که از برق تک فاز استفاده می کند و در کارگاه و دفاتر کاری هم قابل استفاده است.
